PROCESO DE TERMOCONFORMADO

Todo lo que se debe saber sobre la aplicación de la cola y sobre el proceso de termoconformado

Uno de los procesos que requiere gran cuidado y atención en el acabado es la aplicación de hojas de PVC en puertas de muebles y armarios, frentes de cajones, etc. Estos elementos están realizados habitualmente en materiales compuestos, como el MDF (Medium-density fibreboard).
En primer lugar, es necesario aplicar la cola en la superficie y en el canto de cada elemento.
¡Una operación pegajosa que no es fácil!

La uniformidad de todo el panel es fundamental para no encontrar defectos después de haber aplicado la película. Los cantos, por ejemplo, requieren una mayor cantidad de cola respecto al tablero: un valor entre 5 y 8 veces superior es bastante normal.

Las fases del proceso de termoconformado
Una vez que se ha hecho evaporar el agua contenida en la cola utilizando un horno, se aplica la hoja de PVC en el objeto con una prensa. Después de esta fase, los operadores o la desbarbadora eliminarán los residuos de hoja excedentes, que serán recogidos, triturados y eliminados de la manera oportuna. La última fase del proceso contempla la eliminación de la cola excedente que puede haberse esparcido en el lado trasero de los paneles.

La solución completa e integrada
Para ejecutar fácilmente y de modo correcto el proceso de termoconformado, hemos diseñado una solución completa e integrada que va desde la carga y la primera fase de cepillado de los paneles hasta la eliminación final de la cola excedente, pasando por todas las fases del proceso. Además, estudiamos la configuración más apropiada en función de las necesidades del cliente, del espacio disponible y de los volúmenes de producción específicos.

Las ventajas
Nuestras soluciones integradas garantizan la máxima productividad, para alimentar cualquier número de prensas. También aseguran una excelente precisión y tanto la uniformidad de aplicación como la automatización del proceso hacen que las empresas puedan liberar a sus operadores para que realicen actividades con un mayor valor añadido.

Las máquinas para el proceso de termoconformado

He aquí una selección de las máquinas aconsejadas:

Rociadoras
iBotic - aplicación de cola

Robot aplicador de 5 ejes de altas prestaciones configurado (con uno o dos brazos) para satisfacer las necesidades de distintos niveles de productividad. iBotic resuelve todos los problemas relacionados con la uniformidad de la aplicación, la repetibilidad, la seguridad del operador y la precisión de la aplicación de la cola teniendo en cuenta la diferencia entre la superficie plana y el canto de los paneles; además, esta solución evita que se ensucie de cola la parte posterior del panel.

Mito - aplicación de cola solo en superficies planas

Aplicación homogénea en toda la superficie del panel y en todas las piezas del lote. Esta máquina representa el primer paso hacia la automatización para las empresas de pequeñas dimensiones que en la actualidad efectúan manualmente las operaciones de aplicación.

Antes del acceso a la prensa (equipamiento de terceros) se aconseja mantener un ambiente limpio y libre de polvo para optimizar el proceso y la calidad de la aplicación.

Tecnologías de secado
Pieffe - secado con aire caliente para cantos y superficies planas

Horno flexible para el secado de cola aplicada en superficies planas y cantos que garantiza una excelente productividad.

Aquadry - sistema de secado para colas a base de agua

La evaporación del agua de la cola debe producirse antes de aplicar la hoja de PVC. Esta solución es idónea para paneles en los que la cola no ha sido aplicada en los cantos.

Soluciones para desbarbado y residuos de hojas
Twister - eliminación de residuos de hojas

Con su reducido volumen, esta máquina elimina los residuos de las hojas triturándolos y preparándolos para el reciclaje, contribuyendo de este modo a preservar el ambiente y a completar el proceso de la mejor manera posible.

Tarcut - solución de desbarbado

El corte de la hoja excedente puede efectuarse manualmente, pero es posible obtener una mayor eficiencia y precisión con una solución automática que permite liberar a uno o dos operadores para que realicen otras tareas más importantes. La velocidad del trabajo es muy superior a la del desbarbado manual y una cámara fotográfica 3D mejora la precisión con todo tipo de perfiles garantizando la máxima exactitud.

Cómo mejorar tu producción

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Frequently Asked Questions

¿Cuándo se necesita el corte y el encolado en el acabado de los productos?

Los procedimientos de corte y encolado se efectúan como alternativa al barnizado. Se elige un modo distinto de ennoblecer el producto que, en este caso, se realiza utilizando películas de materiales plásticos.

¿En qué materiales puede efectuarse el corte y el encolado?

Por lo general se efectúan en productos realizados en MDF.

¿Cuáles son las ventajas del corte y el encolado?

La simplicidad del proceso de corte y encolado respecto al barnizado y la rapidez de producción de los productos manufacturados constituyen dos ventajas importantes para elegir este método de ennoblecimiento del producto de MDF.

¿Qué necesito saber del proceso de corte y encolado?

En el procedimiento de corte y encolado es necesario tener en cuenta el tipo de cola empleada con relación al contexto de uso final del componente y a la prestación que se desea obtener. Por ejemplo, la cola puede ser distinta si el producto se coloca en el baño, en la cocina o en el salón.

También se debe evaluar el grado de acabado y de brillo (gloss) deseado. Por último, es necesario tener en cuenta la cantidad de objetos que se producirán para dimensionar el tipo, el número de las prensas y el número de las máquinas de aplicación y, en su caso, de corte.

Proceso de termoconformado

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