TECNOLOGÍA DE MATEADO CON EXCÍMEROS

Una máquina de altas prestaciones, «sostenible». Trata también superficies 3D. Patentada

Mientras el mercado tiende a valorar cada día más los aspectos sensoriales, como el aspecto táctil soft-touch o la resistencia superficial al rayado y al desgaste, los fabricantes de puertas para armarios, de productos con geometrías superficiales tridimensionales y de paneles perfilados en general solicitan una solución capaz de tratar eficazmente todos los lados y los cantos de sus productos. Un horno de excímeros que no se limite a tratar simples paneles planos.

Los hornos de excímeros convencionales trabajan en paneles planos mediante un proceso de polimerización con ondas cortas UV en un ambiente libre de oxígeno. La tecnología de mateado con excímeros produce superficies de altas prestaciones con efecto soft-touch. El barniz es tratado de manera que alcanza un mateado elevado, de hasta 5 GU. Además, se obtiene un efecto muy apreciado en el mercado, que impide la formación de manchas de huellas digitales (touch free).

Exydry-Z hace todo esto y mucho más. Lo hace en productos 3D, de manera que los cantos de las puertas de los armarios son mates y tan resistentes como las superficies. Desarrollado internamente en Cefla Finishing, este horno de excímeros es una innovación realmente inédita. El efecto mate, obtenido gracias al tratamiento que se realiza antes de la completa reticulación, alcanza cómodamente valores inferiores a 5 GU en una escala que va de 0 a 100. La resistencia superficial de los paneles tratados y secados en Exydry-Z es extraordinariamente alta, a pesar de presentar un mateado tan bajo.

Además, hemos privilegiado el aspecto de la sostenibilidad. El nitrógeno utilizado para eliminar el oxígeno de los ejes X, Y y Z de un panel perfilado es considerablemente inferior al de los hornos de excímeros convencionales.

Respaldado por tres tecnologías en espera de patente, este sistema innovador es capaz de tratar puertas de armarios con un espesor de hasta 25 mm barnizadas con rociadoras oscilantes, por ejemplo. Su diseño permite un flujo continuo de paneles perfilados a través del horno, eliminando todo el oxígeno sin detener nunca la instalación. Mientras los beneficios clave son los relativos a la mejor calidad de acabado y a la capacidad de obtenerla en objetos tridimensionales, también se produce una reducción en los costes de producción debida a la racionalización de los consumos de nitrógeno.