Todos. Solo es necesario disponer de una superficie plana.

Ejemplos de productos que puedes barnizar con rodillo:

• puertas de armarios
• parqué
• puertas

Ejemplos de materiales que puedes barnizar con rodillo:

• madera y derivados
• cristal
• corcho
• plástico
• fibrocemento
• metal
• rollo a rollo para cantos, etc.

Su alta flexibilidad en términos de productividad y la posibilidad de elegir los ciclos/procesos en función de la composición de la línea.

Cero emisiones de solventes, gracias al uso de un 95 % de productos con alto residuo seco (UV).

La posibilidad de utilizar la técnica de rodillo de cualquier aplicación en todas las superficies planas.

La calidad del barnizado es un aspecto subjetivo principalmente. No obstante, se pueden medir los niveles de opacidad y de brillo, y seguramente el grado de aplicación.

Sin duda, es necesario considerar y evaluar el consumo de barniz y el consumo de los solventes empleados para la limpieza de las máquinas de la línea de barnizado. Todas las fases del proceso de barnizado con rodillo son monitorizadas en lo que respecta a la cantidad aplicada por cada máquina. De hecho, las cantidades pueden variar en función del tipo de soporte tratado.

Hoy, gracias a la serie SmartCoater PRO y a la posibilidad de elegir rodillos creados para este fin, en algunos casos se logra aplicar fondos UV en puertas de muebles y en puertas perfiladas con formas específicas. Estamos hablando de aplicaciones de fondo. Después del lijado intermedio, el acabado se efectuará con máquinas de rociado.

Sí. A menudo se pueden encontrar líneas de barnizado compuestas por máquinas de rodillo para las aplicaciones de imprimación/aislantes seguidas de máquinas de rociado para el acabado.

El tiempo medio que solía emplearse para limpiar una máquina de barnizado con rodillo era de 20 minutos. El uso de productos transparentes o pigmentados representa una variable determinante. Hoy, gracias a un nuevo sistema semiautomático, el operador tarda mucho menos tiempo en realizar la limpieza. Además, el consumo de solventes ha disminuido drásticamente comportando ventajas tanto en términos de eficiencia como de sostenibilidad también en el proceso de barnizado con rodillo.

Actualmente se está desarrollando un sistema automático diseñado para mantener bajo control los parámetros relativos al consumo de barniz también en las máquinas de barnizado con rodillo. 

El número de personas necesarias para el correcto funcionamiento de una línea de barnizado con rodillo depende de la complejidad y de la longitud de la línea. Es razonable considerar el empleo de 2-3 personas en la línea.

La laminación y el barnizado con rodillo son dos procesos diferentes. En general, el producto barnizado se considera más noble que el producto laminado con papel o con película plástica. La laminación de un panel es funcional cuando nos encontramos ante pequeñas cantidades en términos de producción.

Por otra parte, no cabe duda de que el barnizado con rodillo es un proceso más económico que el que se realiza con las hojas de metacrilato mates o brillantes.

No. La parte más delicada es el rodillo con revestimiento de goma, que deberá ser rectificado o revestido nuevamente. Hay otros materiales sujetos a un desgaste normal que también deben ser sustituidos: rasquetas, bombas, etc.

Nuestra red de distribuidores y filiales está presente en todo el mundo, por lo que te resultará fácil encontrar lo que necesites en tu país. En caso contrario, enviaremos al personal técnico y los recambios directamente desde la sede en pocos días.

Las máquinas de rodillo solo barnizan la superficie plana. Existen algunos casos excepcionales en los que una máquina especial con rodillo blando aplica el producto en el bisel (bevel). Es el caso del lado biselado del parqué, por ejemplo, donde el bisel alcanza hasta los 4 mm.

Las tecnologías de barnizado con rodillo permiten obtener varios grados de acabado, transparente o pigmentado, mate, semibrillante o brillante. Además, las líneas de rodillo están compuestas por varias aplicaciones, por lo que es posible aplicar barnices con bióxidos de aluminio o corindones con el fin de alcanzar altas resistencias superficiales a la abrasión.

Después de cada máquina de barnizado con rodillo se debe incluir un horno para la gelificación/el secado. Puede ser un horno UV o de aire caliente, en función del tipo de barnices aplicados. Además, se necesitarán máquinas para el lijado de los barnices de fondo, cepilladoras para limpiar los paneles y máquinas de transporte incorporadas a lo largo de la línea.

En las líneas de barnizado de rodillo es bastante simple. En función de la productividad requerida, calculamos la velocidad de la línea y decidimos cuántas lámparas UV se necesitarán para gelificar o secar los barnices a esa velocidad. Esto permite responder con eficacia a las variaciones de productividad deseadas.

Las máquinas son flexibles en lo que respecta a las cantidades del material aplicado. También son versátiles, dado que se pueden utilizar para diferentes aplicaciones y en varias posiciones de la línea.

Las máquinas de barnizado con rodillo permiten utilizar productos acrílicos UV al 100 %, además de productos a base de agua, asegurando un proceso de barnizado altamente sostenible.

Sí. Normalmente en las líneas pequeñas y con una baja productividad se recurre al lavado de las máquinas para gestionar los cambios de color. En caso contrario, se incorporan unas máquinas jolly en las líneas capaces de gestionar los cambios de color con gran rapidez.

Desde este punto de vista, la línea de rodillo ofrece la máxima flexibilidad. Se puede pasar cualquier forma de paneles, incluso en orden casual. Lo importante es que todos los paneles tengan el mismo espesor.

Sí. Existen diversos paquetes de servicio entre las propuestas de UBIQUO, como para las otras soluciones de acabado.