El nuevo rodillo blando y sus innumerables ventajas

Las tecnologías de barnizado con rodillo han evolucionado de manera significativa en las dos últimas décadas y la reciente incorporación de un nuevo rodillo de aplicación blando en los equipos de barnizado con rodillo más avanzados para el sector del acabado ha aportado numerosas ventajas, ofreciendo a las empresas la posibilidad de obtener importantes ahorros con Smartcoater PRO. Esto es válido sobre todo para el barnizado de paneles perfilados, como las puertas de los muebles de cocina.

Smartcoater PRO es una máquina de barnizado con rodillo diseñada con 4 gatos de rosca que garantizan una estructura rígida y estable del rodillo aplicador, que ejerce una presión firme y constante en los paneles mientras pasan por la máquina. Gracias al sistema flotante neumático integrable, el cabezal aplicador se mueve en dirección lateral siguiendo las irregularidades y compensando la calibración insuficiente de los paneles planos. Esto permite obtener un barnizado uniforme y reduce la posibilidad de producir descartes por no haber alcanzado los estándares de calidad.

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Gracias a su última innovación, el rodillo aplicador de goma blanda, Smartcoater PRO adquiere funciones todavía más interesantes: el barnizado con rodillo de paneles perfilados.

Las ventajas, una a una.

Además de favorecer un flujo de producción continuo, sin necesidad de efectuar interrupciones para los paneles no calibrados, en línea general sus ventajas son numerosas y van de la capacidad eficiencia productiva y la reducción de los costes a los beneficios ambientales.

Hasta hace poco tiempo, para aplicar las manos de fondo y de acabado en los paneles perfilados se utilizaban equipos de barnizado por rociado. Normalmente se trata de procedimientos de barnizado en tres fases que incluyen operaciones de lijado entre las dos manos de fondo e intervención manual, con carga y descarga en cada fase del proceso.

Gracias al rodillo blando incluido en Smartcoater PRO, es posible acelerar el proceso de barnizado de los paneles perfilados. El hecho de poder aplicar una mano de fondo en ranuras de hasta 10 mm de profundidad en un panel perfilado ofrece a las empresas la posibilidad de instalar líneas de acabado híbridas, compuestas por dos estaciones de barnizado con rodillo y una máquina de barnizado por rociado para la mano de acabado. Entre sus múltiples ventajas, citamos:

  • la eficiencia de transferencia en las máquinas de barnizado con rodillo es superior, por lo que disminuye el consumo de barniz
  • la ausencia de una fase de lijado intermedia entre las manos de fondo comporta menos costes de funcionamiento, un consumo inferior de abrasivos y una menor necesidad de mano de obra para esta operación
  • con un menor consumo de barniz se obtiene también una disminución del consumo de solvente, con la consiguiente reducción de las emisiones y de los costes directos de los solventes
  • al disminuir el número de pasadas en la línea (solo 2 en lugar de 3) se limitan las operaciones de manipulación, lo que comporta una reducción de los riesgos de provocar daños en los productos acabados
  • la disminución del número de pasadas acelera también la producción, reduciendo los plazos de entrega

Las velocidades de producción aumentan en todas las condiciones.

Considerando que las manos de fondo para un acabado mate pueden requerir la aplicación de una sola capa con una máquina de barnizado con rodillo seguida del barnizado por rociado para la mano de acabado, es aconsejable aplicar 2 manos de fondo para obtener un acabado brillante. Esto es posible utilizando dos Smartcoater en la línea híbrida, una después de la otra. Independientemente del escenario previsto, los tiempos se abrevian: tanto reduciendo el número de manos de fondo (acabado mate) como efectuando aplicaciones consecutivas del fondo con una segunda capa antes de la capa de acabado.

La sostenibilidad y el ahorro van de la mano.

Naturalmente, un rodillo de goma blanda no basta para generar ahorros significativos y aumentar la sostenibilidad global del proceso de acabado. Nuestras competencias en ingeniería y las pruebas de laboratorio realizadas para explorar todos los posibles escenarios productivos han llevado a la realización de un sistema que no conoce parangón en términos de calidad y sostenibilidad.

El ahorro en el consumo de barniz oscila entre el 3 % y el 25 % en términos de producto utilizado (incidiendo en consecuencia en la cantidad de solvente) y puede cuantificarse en hasta un euro por metro cuadrado.

Menos solvente significa costes inferiores, pero también sostenibilidad: de hecho, se consigue un ambiente de trabajo más sano para los operadores y con menos preocupaciones en lo que respecta a las emisiones nocivas que dañan el planeta.

La eficientización obtenida reduce también la carga de trabajo de los empleados, dado que disminuye la necesidad de manipulación.

En conclusión, el rodillo blando aumenta la capacidad productiva, reduce los tiempos de trabajo y los costes y respeta el medioambiente.

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Frequently Asked Questions

¿En qué materiales puedo barnizar con rodillo?

Todos. Solo es necesario disponer de una superficie plana.

Ejemplos de productos que puedes barnizar con rodillo:

  • puertas de armarios
  • parqué
  • puertas

Ejemplos de materiales que puedes barnizar con rodillo:

  • madera y derivados
  • cristal
  • corcho
  • plástico
  • fibrocemento
  • metal
  • rollo a rollo para cantos, etc.
¿Cuáles son las ventajas del barnizado con rodillo?

Su alta flexibilidad en términos de productividad y la posibilidad de elegir los ciclos/procesos en función de la composición de la línea.

Cero emisiones de solventes, gracias al uso de un 95 % de productos con alto residuo seco (UV).

La posibilidad de utilizar la técnica de rodillo de cualquier aplicación en todas las superficies planas.

¿Cómo puedo medir la calidad del barnizado con rodillo?

La calidad del barnizado es un aspecto subjetivo principalmente. No obstante, se pueden medir los niveles de opacidad y de brillo, y seguramente el grado de aplicación.

¿Cuáles son los consumos que debo tomar en consideración?

Sin duda, es necesario considerar y evaluar el consumo de barniz y el consumo de los solventes empleados para la limpieza de las máquinas de la línea de barnizado. Todas las fases del proceso de barnizado con rodillo son monitorizadas en lo que respecta a la cantidad aplicada por cada máquina. De hecho, las cantidades pueden variar en función del tipo de soporte tratado.

¿Puedo barnizar también con rodillo paneles perfilados?

Hoy, gracias a la serie SmartCoater PRO y a la posibilidad de elegir rodillos creados para este fin, en algunos casos se logra aplicar fondos UV en puertas de muebles y en puertas perfiladas con formas específicas. Estamos hablando de aplicaciones de fondo. Después del lijado intermedio, el acabado se efectuará con máquinas de rociado.

¿Puedo tener una máquina de rodillo y una máquina de rociado en la misma línea?

Sí. A menudo se pueden encontrar líneas de barnizado compuestas por máquinas de rodillo para las aplicaciones de imprimación/aislantes seguidas de máquinas de rociado para el acabado.

¿Cuánto tiempo se tarda en limpiar una máquina?

El tiempo medio que solía emplearse para limpiar una máquina de barnizado con rodillo era de 20 minutos. El uso de productos transparentes o pigmentados representa una variable determinante. Hoy, gracias a un nuevo sistema semiautomático, el operador tarda mucho menos tiempo en realizar la limpieza. Además, el consumo de solventes ha disminuido drásticamente comportando ventajas tanto en términos de eficiencia como de sostenibilidad también en el proceso de barnizado con rodillo.

¿Es posible controlar el consumo de barniz?

Actualmente se está desarrollando un sistema automático diseñado para mantener bajo control los parámetros relativos al consumo de barniz también en las máquinas de barnizado con rodillo. 

¿Cuántas personas se necesitan para hacer funcionar una línea de barnizado?

El número de personas necesarias para el correcto funcionamiento de una línea de barnizado con rodillo depende de la complejidad y de la longitud de la línea. Es razonable considerar el empleo de 2-3 personas en la línea.

¿Es mejor barnizar o laminar la superficie?

La laminación y el barnizado con rodillo son dos procesos diferentes. En general, el producto barnizado se considera más noble que el producto laminado con papel o con película plástica. La laminación de un panel es funcional cuando nos encontramos ante pequeñas cantidades en términos de producción.

Por otra parte, no cabe duda de que el barnizado con rodillo es un proceso más económico que el que se realiza con las hojas de metacrilato mates o brillantes.

¿Requiere mucho mantenimiento la máquina de barnizado?

No. La parte más delicada es el rodillo con revestimiento de goma, que deberá ser rectificado o revestido nuevamente. Hay otros materiales sujetos a un desgaste normal que también deben ser sustituidos: rasquetas, bombas, etc.

¿Existe algún servicio de mantenimiento para la línea de barnizado con rodillo cerca de mi domicilio?

Nuestra red de distribuidores y filiales está presente en todo el mundo, por lo que te resultará fácil encontrar lo que necesites en tu país. En caso contrario, enviaremos al personal técnico y los recambios directamente desde la sede en pocos días.

En el proceso de barnizado con rodillo, ¿se barnizan también los cantos?

Las máquinas de rodillo solo barnizan la superficie plana. Existen algunos casos excepcionales en los que una máquina especial con rodillo blando aplica el producto en el bisel (bevel). Es el caso del lado biselado del parqué, por ejemplo, donde el bisel alcanza hasta los 4 mm.

¿Qué acabados puede realizar utilizando líneas de barnizado con rodillo?

Las tecnologías de barnizado con rodillo permiten obtener varios grados de acabado, transparente o pigmentado, mate, semibrillante o brillante. Además, las líneas de rodillo están compuestas por varias aplicaciones, por lo que es posible aplicar barnices con bióxidos de aluminio o corindones con el fin de alcanzar altas resistencias superficiales a la abrasión.

¿Qué necesito en la línea, además de la máquina de barnizado con rodillo?

Después de cada máquina de barnizado con rodillo se debe incluir un horno para la gelificación/el secado. Puede ser un horno UV o de aire caliente, en función del tipo de barnices aplicados. Además, se necesitarán máquinas para el lijado de los barnices de fondo, cepilladoras para limpiar los paneles y máquinas de transporte incorporadas a lo largo de la línea.

¿Cómo puedo aumentar la productividad de la línea de barnizado?

En las líneas de barnizado de rodillo es bastante simple. En función de la productividad requerida, calculamos la velocidad de la línea y decidimos cuántas lámparas UV se necesitarán para gelificar o secar los barnices a esa velocidad. Esto permite responder con eficacia a las variaciones de productividad deseadas.

¿Qué nivel de flexibilidad ofrece la máquina de barnizado con rodillo?

Las máquinas son flexibles en lo que respecta a las cantidades del material aplicado. También son versátiles, dado que se pueden utilizar para diferentes aplicaciones y en varias posiciones de la línea.

¿Qué aspectos de sostenibilidad puedo considerar en el barnizado con rodillo?

Las máquinas de barnizado con rodillo permiten utilizar productos acrílicos UV al 100 %, además de productos a base de agua, asegurando un proceso de barnizado altamente sostenible.

¿Puedo gestionar los cambios de color en las máquinas de barnizado con rodillo?

Sí. Normalmente en las líneas pequeñas y con una baja productividad se recurre al lavado de las máquinas para gestionar los cambios de color. En caso contrario, se incorporan unas máquinas jolly en las líneas capaces de gestionar los cambios de color con gran rapidez.

¿Puedo gestionar fácilmente la programación de mis piezas?

Desde este punto de vista, la línea de rodillo ofrece la máxima flexibilidad. Se puede pasar cualquier forma de paneles, incluso en orden casual. Lo importante es que todos los paneles tengan el mismo espesor.

¿Existen paquetes de servicios para mi línea/máquina de barnizado con rodillo?

Sí. Existen diversos paquetes de servicio entre las propuestas de UBIQUO, como para las otras soluciones de acabado.

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